Czyszczenie strumieniowo-ścierne na mokro
(powszechnie zaakceptowana technologia)

Technologia mokrego piaskowania

W dziedzinie przemysłowego czyszczenia obok metody wysokociśnieniowej i suchej metody strumieniowo-ściernej rozwinęła się nowa technologia czyszczenia na mokro z wykorzystaniem ścierniwa.
Wśród tego typu urządzeń wyróżnia się trzy rodzaje agregatów. Jedne z nich charakteryzują się tym, że ścierniwo podawane jest do strumienia roboczego wody i powietrza pod zbiornikiem, w przypadku innych ostateczne przygotowanie mieszaniny ściernej zachodzi w pobliżu dyszy roboczej. Urządzenia Torbo przyporządkować należy do trzeciej grupy, dla której charakterystyczne jest przygotowywanie mieszaniny ściernej w specjalnym zbiorniku zasypowym. W tym przypadku mamy do czynienia z prawdziwym mokrym piaskowaniem, gdyż mieszanina ścierna jest dobrze przygotowana, a woda wykorzystywana jest do wytwarzania ciśnienia w zbiorniku, który stanowi jednocześnie akumulator ciśnienia. Emisja pyłów ograniczona została o około 95% w porównaniu z suchym piaskowaniem. Cechą wyróżniającą agregaty Torbo jest ich uniwersalność. Za pomocą jednego urządzenia można zarówno czyścić delikatną powierzchnię, jak i usuwać twarde warstwy farby, czy osadów. Możliwe jest to dzięki niezależnej regulacji ilości ścierniwa i wody. Technologia ta sprawdza się w czasie pracy na wysokościach (do 250 m) i w niemal każdych warunkach pogodowych (przy temperaturze powietrza powyżej 0 ºC), dlatego znalazła zastosowanie w 40 krajach, w różnych strefach klimatycznych.

Opłacalność

Technologia mokrego czyszczenia Torbo charakteryzuje się unikalną jakością ale również przynosi korzyści w postaci redukcji kosztów eksploatacyjnych. Podstawową zaletą jest fakt, że ścierniwo nie musi być przechowywane w suchej postaci. Dodatkowo, w tym przypadku, zużycie ścierniwa i wody ograniczone zostało o 60%, co jest aspektem zarówno ekonomicznym, jak i ekologicznym. Stało się to możliwe dzięki zastosowaniu specjalnego zaworu dozującego, który umożliwia oszczędność bez spadku wydajności. Rezultatem tego rozwiązania jest redukcja o 50% ilości odpadów, co przynosi wymierne korzyści przy rozpatrywaniu kosztów utylizacji urobku. Kolejna przewaga systemu Torbo nad suchym piaskowaniem to fakt, że nie wymagany jest specjalny ubiór pracownika oraz dodatkowe bariery czy parawany osłaniające czyszczoną powierzchnię (odpada więc koszt i czas wykonania tych instalacji). Dzięki redukcji zapylenia o 95 % możliwe stało się czyszczenie w specjalnych warunkach np. w otoczeniu wrażliwych urządzeń, czy w pobliżu ruchu pieszego.

Ścierniwo

Stosować można wszystkie rodzaje ścierniwa, które są cięższe od wody, takie jak: szlakę, ale również ścierniwa na bazie szkła, wapienia, sody. Piasek rzeczny nie powinien być stosowany ze względu na zawartość szkodliwego kwarcu.

Korozja

Jednym z najczęściej wymienianych argumentów przeciw mokrej technologii jest występowanie zjawiska korozji stali po czyszczeniu. Natomiast mniej mówi się o możliwości wyeliminowania tego zjawiska poprzez dodawanie do mieszaniny ściernej inhibitorów korozji lub o korzyściach wynikających z zastosowania farb poliuretanowych. Inhibitory korozji produkowane są na bazie wody i ograniczają powstawanie korozji przez 48 godzin po procesie czyszczenia, są przy tym obojętne dla środowiska. Na rynku dostępne są również specjalne farby poliuretanowe, które trwale pokrywają powierzchnię o wilgotności 99%, a ich producenci gwarantują 5-cio letnią ochronę przed korozją. Dodatkowe wydatki na inhibitory korozji i specjalne farby poliuretanowe zrekompensowane są dzięki redukcji kosztów ścierniwa.

Remont amerykańskich łodzi podwodnych

Podczas tego przedsięwzięcia zadecydowano o wykorzystaniu urządzeń Torbo. W trakcie prac remontowych usunięto z kadłubów statków starą warstwę farby zawierającą ołów. Całą pracę przeprowadzono w trakcie 14 dni, przy czym załoga pracowała na dwie 12 godzinne zmiany (co dało w rezultacie około 10000 roboczogodzin). Aby ułatwić późniejszą utylizację urobku zastosowano dodatek wiążący ołów, a powstawanie korozji po czyszczeniu zahamowano przy pomocy neutralnych dla środowiska inhibitorów korozji. Kalkulacja kosztów remontu wykazała, że dzięki zastosowaniu technologii Torbo zaoszczędzono pół miliona dolarów.

Królewska Biblioteka w Den Haag

Kiedy planowano remont zanieczyszczonej aluminiowej fasady biblioteki w Den Haag (o powierzchni 35 000 m2 ) za główny problem uznano usunięcie starej warstwy farby bez uszkodzenia delikatnych aluminiowych profili. Po licznych próbach uznano, że zadanie to może być wykonane tylko przez urządzenia Torbo. Jako środka ściernego użyto miękkiej szlaki o ziarnistości 0,5 - 0,8 mm. Wydatek mieszanki ściernej wynosił 2 l/min (przy składzie 80% ścierniwo / 20% woda). W ostatniej fazie remontu pokryto fasadę warstwą farby poliuretanowej.

Słupy wysokiego napięcia w Holandii

Ten przykład pokazuje zastosowanie technologii Torbo przy czyszczeniu ocynkowanych powierzchni stali. Z każdego słupa (o powierzchni 600 m2) usunięta została tylko stara warstwa farby, rdza i brud. Specjalny zawór dozujący został wyregulowany w taki sposób, aby warstwa galwaniczna nie uległa uszkodzeniu. Dzięki 95% redukcji zapylenia zbędne były specjalne hermetyczne osłony oraz dodatkowe wyposażenie i ubranie dla pracownika, które w przypadku konwencjonalnego piaskowania znacznie krępują ruchy. Zużycie mieszanki ściernej wynosiło ok. 2 l/min. Jako ścierniwo zastosowano szlakę o ziarnistości 0 - 2 mm.

PODSUMOWANIE

W porównaniu z powszechnie stosowanym suchym piaskowaniem, technologia Torbo przynosi wiele korzyści. Podstawową zaletą jest niemal zupełne wyeliminowanie zjawiska pylenia. Zbędne są więc dodatkowe osłony, hermetyczne zabudowy oraz specjalny ubiór pracownika. Kolejna przewaga nad konwencjonalnym czyszczeniem związana jest z utylizacją urobku. Inżynierowie Torbo opracowali specjalny zawór dozujący, dzięki czemu osiągnięto redukcję zużycia ścierniwa (o ok. 60%) przy zachowaniu wysokiej wydajności pracy. Dodatkowo, nie wymagane jest składowanie suchego ścierniwa, co obniża koszty magazynowania. Zebrane doświadczenie w czyszczeniu stali pozwala uznać tę technologię za wskazaną, a niekorzystne zjawiska - korozja po czyszczeniu i wilgoć niwelowane są dzięki zastosowaniu inhibitorów korozji i farb poliuretanowych. Oczyszczona stal charakteryzuje się klasą czystości Sa2,5. Na podstawie przeprowadzonych prac zaobserwowano redukcję kosztów w porównaniu z suchym piaskowaniem o 35%.

Josef Keizers jr. torbo Engineering Keizers, Borken